一、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀产品简介
本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀结构特征与工作原理
1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
焊硬质合金，耐冲蚀。
3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
三、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀性能规范
|
压 力 等 级
|
16
|
20
|
25
|
32
|
35
|
40
|
|
工作压力(Mpa)
|
≤16
|
≤20
|
≤25
|
≤32
|
≤35
|
≤40
|
|
强度试验(Mpa)
|
24
|
30
|
37.5
|
48
|
52.5
|
60
|
|
密封试验(Mpa)
|
17.6
|
22
|
27.5
|
35.2
|
38.5
|
44
|
|
介 质
|
水、油、天燃气
|
|
温 度
|
-19～120℃
|
四、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀结构图
五、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀外形及连接尺寸
|
公称压力(MPa)
|
公称通径(mm)
|
尺寸(mm)
|
|||||||
|
D
|
G
|
C
|
L
|
E
|
H
|
W
|
L0
|
||
|
16
20
|
40
|
36
|
43
|
64
|
210
|
82
|
356
|
240
|
430
|
|
50
|
46
|
52
|
70
|
242
|
100
|
379
|
260
|
460
|
|
|
65
|
58
|
63
|
89
|
260
|
125
|
402
|
280
|
500
|
|
|
80
|
72
|
78
|
108
|
310
|
157
|
475
|
320
|
550
|
|
|
100
|
90
|
95
|
130
|
450
|
183
|
548
|
350
|
610
|
|
|
150
|
135
|
150
|
195
|
550
|
262
|
660
|
450
|
750
|
|
|
25
|
40
|
36
|
43
|
64
|
210
|
82
|
356
|
240
|
430
|
|
50
|
46
|
56
|
76
|
310
|
120
|
379
|
260
|
460
|
|
|
65
|
53
|
67
|
89
|
340
|
132
|
402
|
280
|
500
|
|
|
80
|
65
|
86
|
114
|
380
|
157
|
475
|
320
|
550
|
|
|
100
|
80
|
101
|
133
|
450
|
183
|
548
|
350
|
610
|
|
|
150
|
130
|
167
|
219
|
620
|
272
|
793
|
450
|
750
|
|
|
35
|
40
|
36
|
43
|
64
|
210
|
82
|
356
|
240
|
430
|
|
50
|
46
|
56
|
76
|
300
|
123
|
379
|
260
|
460
|
|
|
65
|
53
|
67
|
89
|
340
|
136
|
402
|
280
|
500
|
|
|
80
|
65
|
86
|
114
|
380
|
162
|
475
|
320
|
550
|
|
|
100
|
80
|
101
|
133
|
450
|
188
|
548
|
350
|
610
|
|
|
150
|
130
|
167
|
219
|
620
|
278
|
793
|
450
|
750
|
|
六、 Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀使用、维护、保养及注意事项
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
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