|
一、 带导流孔平板闸阀Z43H-16C产品简介
本系列产品采用新型浮动式密封结构，适用于压力不大于10MPa，温度-29～121℃的H2S气体含量较高的天然气管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便，具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
二、带导流孔平板闸阀Z43H-16C应用范围：
平板闸阀适用于天然气，石油，化工，环保，城市管道，燃气管线等输送管线，放空系统和汽储存装置上，用作启闭设备。
Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线
三、 带导流孔平板闸阀Z43H-16C结构特征与工作原理
1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2、 闸板均有导向条给予精密导向，同时密封面均喷焊硬质合金，耐冲蚀。
3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向，形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
四、 带导流孔平板闸阀Z43H-16C性能规范
|
公 称 压 力
|
1.0
|
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
|
公 称 通 径
|
DN40～DN700
|
|
工作压力(MPa)
|
≤1.0
|
≤1.6
|
≤2.5
|
≤4.0
|
≤6.4
|
≤10.0
|
|
强度试验(MPa)
|
2.0
|
|
3.75
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
|
密封试验(MPa)
|
1.1
|
|
2.75
|
4.4
|
7.1
|
11.0
|
|
工 作 介 质
|
水、油品、天然气等
|
|
工 作 温 度
|
-29～121℃
|
五、 带导流孔平板闸阀Z43H-16C产品主要参数
基本型号 |
(K)Z43WF、 (K)Z43WY、 (K)Z43Y、 (K)Z43F、 (K)Z43H
(K)Z543WF、 (K)Z543WY、 (K)Z543Y、 (K)Z543F、 (K)Z543H (K)Z643WF、 (K)Z643WY、 (K)Z643Y、 (K)Z643F、 (K)Z643H (K)Z943WF、 (K)Z943WY、 (K)Z943Y、 (K)Z943F、 (K)Z943H
|
|
压力等级范围
|
PN1.6～15.0MPa
|
Class 150～900
|
|
通径范围
|
DN25～1000mm
|
1"～40"
|
|
驱动方式
|
手轮驱动
|
齿轮动、气动、液动、电动
|
|
适用范围
|
Class 150～300
(PN1.6～4.0)
|
Class400
(PN6.4)
|
Class600～900
(PN10.0～15.0)
|
Class 150～900
|
| 六、带导流孔平板闸阀Z43H-16C产品采用标准 |
|
设计依据
|
GB
|
API
|
|
设计标准
|
JB/T5298
|
API6D
ASME B 16.34
|
|
结构长度
|
法兰
|
GB/T 12221
JB/T 5298
|
API6D
ASME B 16.10
|
|
焊接
|
GB/T 15 188.1
|
|
连接法兰
|
GB/T9113
JB/T 79
|
ASME B 16.5
MSS SP44
|
|
对焊端
|
GB/T 12224
|
ASME B 16.25
|
|
试验和检验
|
JB/T 9002
|
API 6D
API 598
|
注：阀门连接法兰尺寸可根据用户要求设计制造。
|
| 七、带导流孔平板闸阀Z43H-16C主要零件材料 |
| |
|
序号
|
零件名称
|
材料
|
|
普通型
|
抗硫型
|
|
GB
|
ASTM
|
GB
|
ASTM
|
|
1
|
排污堵头
|
25+Zn
|
A105+Zn
|
1Cr18Ni9
|
A276-304
|
|
2
|
注脂接头
|
25+Zn
|
A105+Zn
|
25+Zn
|
A105+Zn
|
|
3
|
阀体
|
WCB
|
A216-WCB
|
WCB
|
A216-WCB
|
|
4
|
闸板
|
16Mn+ENP
|
A105+ENP
|
1Cr18Ni9
|
A276-304
|
|
5
|
阀座
|
16Mn+PTFE
|
A105+PTFE
|
1Cr18Ni9+PTFE
|
A276-304+PTFE
|
|
6
|
O形圈
|
NBR
|
NBR
|
FPM
|
FPM
|
|
7
|
阀杆
|
2Cr13
|
A276-420
|
1Cr18Ni9
|
A276-304
|
|
8
|
填料座
|
2Cr13
|
A276-420
|
2Cr13
|
A276-420
|
|
9
|
Y型圈
|
NBR
|
NBR
|
FPM
|
FPM
|
|
10
|
密封套
|
2Cr13
|
A276-420
|
2Cr13
|
A276-420
|
|
11
|
指示杆
|
1Cr18Ni9
|
|
|
|
|
12
|
垫片
|
柔性石墨+1Cr18Ni9
|
柔性石墨+304
|
柔性石墨+1Cr18Ni9
|
柔性石墨+304
|
|
13
|
阀盖
|
WCB
|
A216-WCB
|
WCB
|
A216-WCB
|
|
14
|
螺柱
|
35CrMoA
|
A193-B7
|
35CrMoA
|
A193-B7
|
|
15
|
螺母
|
45
|
A194-2H
|
45
|
A194-2H
|
|
16
|
支架
|
WCB
|
A216-WCB
|
WCB
|
A216-WCB
|
|
17
|
阀杆螺母
|
ZQA19-4
|
C95500
|
ZQA19-4
|
C95500
|
|
18
|
压盖
|
25
|
A105
|
25
|
A105
|
|
19
|
手轮
|
25
|
A536-60-40-18
|
25
|
A536-60-40-18
|
|
20
|
指示罩
|
25
|
A105
|
25
|
A105
|
注：阀门主要零部件材质可根据实际工况条件或用户特殊要求设计选用。 |
|
|
八、带导流孔平板闸阀Z43H-16C主要外形尺寸
|
型号 (K)Z(5、6、9)(4、6)3W(F、Y、D)PN1.6、2.5MPa PN2.0MPa(Class150)
|
DN
(mm)
|
NPS
(in)
|
法兰
|
对焊
|
轻型
|
手动
|
齿动
|
齿动装置
|
气动 液动
|
电动
|
电动装置
|
无导流孔
|
有导流孔
|
|
L
|
L1
|
L2
|
H
|
H2
|
D0
|
B
|
B1
|
B0
|
P
|
P1
|
P0
|
E
|
E1
|
E0
|
H3
|
H1
|
|
25
|
1
|
127
|
127
|
-
|
360
|
250
|
180
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
--
|
-
|
-
|
-
|
-
|
60
|
85
|
|
32
|
11/4
|
140
|
140
|
-
|
375
|
260
|
180
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
--
|
-
|
-
|
-
|
-
|
71
|
103
|
|
40
|
11/2
|
165
|
165
|
-
|
410
|
290
|
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
--
|
-
|
-
|
-
|
-
|
75
|
115
|
|
50
|
2
|
178
|
216
|
-
|
450
|
315
|
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
525
|
430
|
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
85
|
122
|
|
65
|
21/2
|
190
|
241
|
-
|
550
|
420
|
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
648
|
560
|
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
91
|
154
|
|
80
|
3
|
203
|
283
|
-
|
610
|
428
|
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
730
|
630
|
300
|
-
|
-
|
-
|
-
|
109
|
169
|
|
100
|
4
|
229
|
305
|
150
|
700
|
494
|
300
|
770
|
650
|
310
|
BA-0
|
850
|
720
|
300
|
912
|
790
|
200
|
SMC-04
|
121
|
193
|
|
150
|
6
|
267
|
403
|
150
|
895
|
625
|
350
|
965
|
800
|
310
|
BA-0
|
1120
|
920
|
350
|
1107
|
920
|
500
|
SMC-03
|
178
|
283
|
|
200
|
8
|
292
|
419
|
180
|
1130
|
784
|
350
|
1200
|
960
|
310
|
BA-0
|
1430
|
1160
|
350
|
1390
|
1120
|
500
|
SMC-03
|
211
|
352
|
|
250
|
10
|
330
|
457
|
180
|
1290
|
937
|
400
|
1360
|
1080
|
310
|
BA-0
|
1665
|
1380
|
400
|
1550
|
1250
|
500
|
SMC-03
|
215
|
440
|
|
300
|
12
|
356
|
502
|
200
|
1480
|
1080
|
450
|
1560
|
1200
|
310
|
BA-0
|
1930
|
1550
|
450
|
1740
|
1400
|
305
|
SMC-00
|
245
|
514
|
|
350
|
14
|
381
|
572
|
200
|
1660
|
1283
|
500
|
1740
|
1350
|
460
|
BA-1
|
2185
|
1750
|
450
|
1913
|
1550
|
305
|
SMC-00
|
280
|
602
|
|
400
|
16
|
406
|
610
|
218
|
1850
|
1417
|
500
|
1930
|
1500
|
460
|
BA-1
|
2450
|
2000
|
500
|
2103
|
1620
|
305
|
SMC-00
|
310
|
678
|
|
450
|
18
|
432
|
660
|
218
|
2080
|
1489
|
600
|
2160
|
1680
|
460
|
BA-1
|
2755
|
2250
|
500
|
2365
|
1830
|
305
|
SMC-0
|
346
|
785
|
|
500
|
20
|
457
|
711
|
229
|
2300
|
1672
|
700
|
2420
|
1850
|
460
|
BA-1
|
3050
|
2450
|
600
|
2585
|
1980
|
305
|
SMC-0
|
363
|
855
|
|
600
|
24
|
508
|
813
|
248
|
2680
|
2012
|
800
|
2800
|
2120
|
460
|
BA-2
|
3580
|
2900
|
800
|
2990
|
2300
|
305
|
SMC-1
|
442
|
1045
|
|
700
|
28
|
610
|
914
|
286
|
3080
|
2250
|
800
|
3200
|
2450
|
460
|
BA-2
|
4130
|
3350
|
800
|
3390
|
2600
|
305
|
SMC-1
|
505
|
1190
|
|
800
|
32
|
660
|
965
|
286
|
3491
|
2550
|
1000
|
3640
|
2800
|
460
|
BA-2
|
-
|
-
|
-
|
3850
|
2980
|
305
|
SMC-1
|
560
|
1350
|
|
900
|
36
|
711
|
1016
|
-
|
3897
|
2850
|
1000
|
4050
|
3080
|
600
|
BA-3
|
-
|
-
|
-
|
4260
|
3200
|
458
|
SMC-2
|
610
|
1510
|
|
1000
|
40
|
811
|
-
|
-
|
4317
|
3250
|
1200
|
4467
|
3400
|
600
|
BA-3
|
-
|
-
|
-
|
4677
|
3600
|
458
|
SMC-2
|
715
|
1715
|
|
九、、 平板闸阀使用、平板闸阀维护、平板闸阀保养及平板闸阀注意事项
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈 部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
3、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
4、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
5、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
6、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
7、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
|
