据悉，2009年全国铸件总产量为3530万吨，连续10年居世界首位，以平均每年10.9%的速度增加，覆盖汽车、能源、机床、管道泵阀、航空航天、工程机械等行业；但行业问题不容乐观：企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，高投入、高消耗、高污染、低效率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。 
   
　　最近，多数阀门企业发现都苦恼不已，由于铸件短缺影响阀门企业的生产，部分企业介绍，前段时期的用工荒等问题造成铸造企业的开工受到限制，无法按时完成订单，最后导致下游阀门企业的正常生产。
   
　　由于行业自身普遍问题的突出存在，当企业遇到危机困难后，中小企业的劣势病态就开始显现。
   
　　据燕赵都市报报道，河北石家庄西南部的铜冶工业区，近20家铸造企业因招不够工人而无法正常开业。以河北铸造业为例，虽然企业多达2000余 家，但年产量千吨以下的占到80%，这些铸造企业以生产机械配件为主，设备技术程度低，但劳动力需求大。而当社会普遍出现用工荒后，企业劳动招工根本无法 满足正常生产的需求，影响、制约企业的经营发展。
   
　　而中国铸造协会受工信部委托于北京召开《我国铸造行业"十二五"发展规划》中提出，到2015年铸造企业数量将从3万家减少到2万家左右，到 2020年减少到1万家左右，同时，大幅度降低铸造能源消耗，30%企业达到发达工业化国家水平；铸造企业的废物、废气排放达到国家标准或地方标准；在" 十一五"基础上，节能减排目标达到能耗降低10%，排污降低15%，实施"我国铸造行业准入条件"，关闭浪费资源、污染环境和不具备安全生产条件的企业， 使铸造行业健康有序地发展。
   
　　那么同时，由于铸造业自身存在的诸多突出问题，产能落后的企业将会被逐步淘汰，而由于国内外市场对铸件的需求都离不开中小企业，所以会需要一个 较长期的淘汰过程，但整体铸件质量会逐步的提高，这对于下游的阀门业来说，是一次挑战，生产成本提高和产品质量的提升。在铸造业发展过程中，阀门企业应该留意限电减排、用工短缺、国家政策等方面对铸造业带来的影响，同时多关注铸造业的发展变化并根据企业自身经营状况进行适当的调整！